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復合材料 由于其獨特的結構特點，以及零件在生產(chǎn)制造過程中的工藝技術等因素的影響，復合材料不可避免地會產(chǎn)生缺陷與損傷，從而影響復合材料的性能以及結構的完整性，并減少其使用壽命。因此，使用工業(yè)CT技術，對復合材料進行檢測至關重要。
銳新工業(yè)CT以其CT圖像直觀，圖像灰度與工件材料，幾何結構，組分及密度相對應，不僅能得到缺陷的形狀，位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位，嘗試定量及綜合定性問題得到更簡便且直觀的解決。 工業(yè)CT圖像充分再現(xiàn)了工件材料的組成特性，所以，三維工業(yè)CT圖像對復雜結構件檢測分析有實際意義，并且工業(yè)CT可與CAD、CAM等制造技術結合而形成所謂的逆向工程。這些優(yōu)勢都是其他無損檢測技術所不具備的，因此工業(yè)CT技術是檢測復合材料的常用方法。
01工業(yè)CT檢測氣孔缺陷
復合材料的氣孔是由于原材料中沒有預熱而導致水分、揮發(fā)物含量大，固化過程中夾雜的空氣以及未排出的揮發(fā)而產(chǎn)生氣孔，是生產(chǎn)工藝不夠完美。
工業(yè)CT成像中氣孔缺陷表現(xiàn)為黑點狀、橢圓形或圓形的黑色區(qū)域，輪廓光滑，有明顯的邊界。
02工業(yè)CT檢測夾雜缺陷
復合材料產(chǎn)生夾雜的主要原因是：原材料纖維預浸料或自帶的雜質(zhì)，操作時不小心帶進去的雜質(zhì)等。
工業(yè)CT成像中夾雜缺陷表現(xiàn)為中灰度發(fā)亮的部位，如：斑點狀、塊狀、條形狀等。對于夾雜缺陷，經(jīng)工業(yè)CT處理后能夠得到內(nèi)部夾雜的尺寸，形狀位置等情況。
03工業(yè)CT檢測裂紋缺陷
復合材料的裂紋是因為材料內(nèi)部壓力與外部加工壓力雙向共同作用導致，僅出現(xiàn)在復合材料表面的裂紋較輕，比較嚴重的裂紋不僅更深更寬，甚至可能擴大直至整個復合材料，裂紋主要有橫裂紋，縱裂紋，長裂紋，短裂紋等。
工業(yè)CT成像中裂紋缺陷表現(xiàn)為黑色的細條狀線狀，深度寬度長度也不盡相同。
04工業(yè)CT檢測分層缺陷
復合材料的分層指的是層間脫膠、開裂。對復合材料產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響，是嚴重的傷損。
工業(yè)CT成像中分層缺陷表現(xiàn)為或連續(xù)或斷續(xù)的不規(guī)則圖案，呈黑色。
05工業(yè)CT檢測串層缺陷
復合材料串層的產(chǎn)生主要是由于外層材料與內(nèi)層材料擠壓變形，破壞了已成型的材料膜層。
工業(yè)CT成像中串層表現(xiàn)為白色的云霧狀。
銳新工業(yè)CT成像檢測系統(tǒng)
銳新工業(yè)CT成像檢測系統(tǒng)是針對不同規(guī)格、尺寸的復合材料高端質(zhì)量控制與分析需求，總結多年應用經(jīng)驗，而開發(fā)的檢測系統(tǒng)。 四大亮點
1．細分應用要求，提供******性價比
2．最小可提供納米級焦點
3．采用德國VGstudio 3D可視化與分析技術
4．全理石平臺，提高高精度與重復精度